4、電線電纜*小彎曲半徑：無鎧裝層應(yīng)小于電纜外徑的6倍，帶鎧裝層的電纜應(yīng)不小于電纜外徑的12倍
5、電線電纜在20℃時用直流500v電壓試驗穩(wěn)定充電1min后絕緣電阻應(yīng)不小于2500mω·km
6、電線電纜各對絞之間以及對絞與總之間應(yīng)不斷路
7、電線電纜的線芯和線芯之間以及之間應(yīng)經(jīng)受50hz，交流2000v電壓試驗5min不擊穿
電線電纜工藝流程詳細介紹
1.銅、鋁單絲拉制 電線電纜 常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火 銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo) 電線芯 的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
.絕緣擠出 塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準中均有明確的規(guī)定。
光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的**質(zhì)量問題
致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。
成纜的技術(shù)要求：
一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：
二是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎，保證纜芯不松散;
內(nèi)護層 為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo;
內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行;
裝鎧 敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。外護套 外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
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